蝶閥電動執(zhí)行器是在傳統(tǒng)可靠的機(jī)械傳動基礎(chǔ)上，采用大規(guī)模的集成電路，造就其的數(shù)字控制技術(shù)，機(jī)電一體化的設(shè)計形成的智能型、高性能、多功能，控制操作、中文顯示，自診斷故障報警的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。采用智能數(shù)字控制技術(shù)，無需另配反饋單元和伺服放大器，可直接接收工業(yè)控制儀表或計算機(jī)輸出的4-20mADC信號?？蓪Ω鞣N工業(yè)球閥、碟閥、風(fēng)門、擋板、偶合器等實現(xiàn)準(zhǔn)確位置控制。該產(chǎn)品不僅提高電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置控制的精度，而且實現(xiàn)了小型化、智能化、一體化。與傳統(tǒng)的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)相比，具有體積小、重量輕、精度高、功能強(qiáng)、性能可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、不需要維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。
 

　　蝶閥電動執(zhí)行器漏電的原因主要有以下四個：
 

　　1、雜物落在密封面上，墊在密封面上，使閥芯與閥座之間形成間隙，使閥門泄漏。消除這個缺點(diǎn)的方法是清除掉在密封面上的雜物。一般在壓力容器準(zhǔn)備檢修時，首先進(jìn)行壓力容器安全門運(yùn)行試驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時，壓力容器任務(wù)終止，閥門停止維護(hù)。，停止沖刷密封面。
 

　　2、是密封面的損壞。密封面損壞的主要原因如下：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封面普遍研究得很低，大大降低了密封面的硬度，導(dǎo)致密封性能下降。消除這種現(xiàn)象的最好方法是轉(zhuǎn)動原來的密封面。下去，然后按圖紙要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。加工過程中注意保證加工質(zhì)量，如密封面有裂紋、沙眼等缺陷，必須車削再加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。二是維修質(zhì)量差，閥芯、閥座的打磨達(dá)不到質(zhì)量要求。消除這一缺點(diǎn)的方法是修復(fù)密封面或根據(jù)損壞程度通過打磨或車削后打磨重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。
 

　　3、調(diào)節(jié)閥泄漏的另一個原因是裝配不當(dāng)或相關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中，閥芯和閥座沒有*對齊或接合面有透光。可能是閥芯閥座密封面太寬，不利于密封。消除方法是相反的應(yīng)保證閥芯周圍配合間隙的大小和均勻性，保證閥芯頂孔與密封面的正度相同，各部位的間隙不允許起吊閥核。
 

　　4、閥芯、閥座變形、泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷會導(dǎo)致腐蝕的增強(qiáng)。腐蝕性介質(zhì)的通過和流體介質(zhì)的沖刷也會造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時，會對閥芯和閥座材料產(chǎn)生腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，閥芯和閥座不匹配，有間隙，泄漏是關(guān)閉不嚴(yán)造成的。處置方法的關(guān)鍵是控制閥芯、閥座等材料的選用和質(zhì)量。選用耐腐蝕材料，對有麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決拒收。如果閥芯和閥座變形不嚴(yán)重，可用細(xì)砂紙打磨，以消除痕跡，提高密封亮度，提高密封性能。如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)更換新的閥門。